金属氧化铝陶瓷复合管

【技术背景】

在水泥、矿山、火电、冶金、化工等高磨损场景中，输送管道长期遭受矿砂、煤粉、炉渣等尖锐介质的剧烈冲刷，传统金属管道即便采用加厚钢板或堆焊工艺，仍面临磨损穿孔、频繁更换、停机维修的困扰——泄漏风险、效率下降、维护成本激增，成为制约生产的“隐形成本杀手”！  

【钛盾解决方案】

氧化铝陶瓷+专业施工，打造超耐磨管道系统

【钛盾耐磨陶瓷管道施工服务】

以95%氧化铝陶瓷为核心材料，结合模块化现场施工工艺，为工业管道披上“陶瓷铠甲”，实现10倍耐磨寿命、零泄漏风险、免频繁维护，助力企业降本增效，稳赢未来！ 

【核心优势】

材料+工艺双重革新，定义耐磨新标准 

1. 氧化铝陶瓷性能参数：硬核数据，见证实力  

2.  模块化现场施工工艺：高效精准，工期缩短50% 

Step 1：基体预处理 

  采用打磨或喷砂技术，彻底清除管道内壁锈蚀、油污，表面粗糙度达Sa 2.5级，确保陶瓷与基体结合强度。  

Step 2：陶瓷片定制与安装  

  精准测绘：3D激光扫描管道尺寸，定制弧形陶瓷片（规格：10×10×3mm至50×50×10mm），匹配弯头、变径等复杂结构。  

  高强度粘接：采用改性环氧树脂胶粘*（耐温200℃），配合专用工装夹具，实现陶瓷片无缝拼接，错位误差＜0.5mm。  

Step 3：固化与强化处理

  阶梯式固化：常温固化24小时+80℃热处理4小时，结合强度≥15MPa。  

  表面封孔：喷涂纳米级硅烷渗透剂，填充陶瓷微孔，防渗防腐蚀。  

Step 4：质量检测与验收  

 无损检测：内窥镜检查陶瓷覆盖率，超声波检测粘接层均匀性。  

  模拟测试：通球试验确保管道内壁光滑无阻，风洞测试验证气动性能。

【应用场景】   

矿山行业：尾矿输送管、旋流器进料管，抵御石英砂、铁矿石冲击。  

火电行业：煤粉输送管、除灰管道，抗飞灰磨损，寿命提升8倍。  

冶金行业：高炉喷煤管、烧结除尘管，耐高温氧化与颗粒冲刷。  

化工行业：酸碱介质输送管、浆液循环管，防腐蚀防结垢。