耐磨陶瓷风机叶轮

 【技术背景】

    在电力、冶金、化工等工业领域，风机叶轮作为核心部件，长期处于高温、高尘、强颗粒冲刷的恶劣工况中。传统金属叶轮易出现磨损变形、腐蚀穿孔、动平衡失效等问题，不仅导致 1-2 年就需更换的短寿命困境，还因频繁停机检修推高运维成本，成为制约工业机组高效稳定运行的行业痛点。常规碳化钨堆焊、喷涂等处理方式，耐磨性能有限，难以从根源上解决磨损难题，市场亟需更耐用的升级方案。

【产品简介】

钛盾牌耐磨陶瓷风机叶轮以 “陶瓷 - 金属复合制作技术” 为核心设计理念，在叶轮过流面复合高性能工程陶瓷层，从根源提升耐磨防护能力。产品选用氧化铝、碳化硅、氧化锆等优质工程陶瓷为主材，针对局部磨损严重部位，特别采用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷强化防护。其核心陶瓷材料硬度表现优异，增韧氧化铝复合材料硬度 HRA≥86，最高可达 HRA94 以上，耐磨颗粒冲刷磨损性能比普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊等常规处理方式提高 5 倍以上，比基体 16Mn 钢材高 100 倍以上，能有效抵御恶劣工况下的磨损侵蚀。

【工艺优势】

1、超强耐磨耐温：核心陶瓷材料硬度达莫氏 9 级，能抵御高速粉尘颗粒冲刷切削，同时耐温最高可达 450℃，可在复杂烟气、高温工况下长期稳定工作。

2、稳固复合工艺：采用陶瓷 - 金属复合制造技术，根据工况温度灵活选用粘贴、焊接、镶嵌等工艺，陶瓷与金属复合层抗剪强度高达 35MPa，运行校核安全系数 100 以上，彻底规避脱落、开裂隐患。

3、全流程质控保障：从原材料甄选到成品检测建立全链条把控体系，通过流体力学仿真优化结构设计，确保尺寸精度与运行稳定性，经实测可实现 800 余天稳定运行。

4、环境适配性强：兼具优良耐腐蚀性，能适配含硫烟气、酸碱介质等复杂工况，避免材质氧化变形，适配多行业严苛使用需求。

【应用范围】

       广泛覆盖电力行业（燃煤机组、垃圾发电厂）、冶金行业（冶炼烟气处理）、化工行业（废气循环、腐蚀性介质输送）、建材行业（水泥厂粉尘处理）、矿山行业（井下通风）等多个工业领域，可适配离心风机、引风机、排粉机、烟气循环风机等各类风机设备。

【适用场景】

1、高温高尘场景：如燃煤电厂烟气处理、垃圾发电厂尾气循环、冶金冶炼烟气排放等，可耐受高温与高浓度粉尘颗粒冲刷。

2、腐蚀性介质场景：如化工废气处理、电镀厂酸雾排放等，能抵御二氧化硫等腐蚀性气体侵蚀，避免腐蚀穿孔。

3、重载连续运行场景：如矿山井下通风、水泥磨系统循环等，支持长期重载稳定运行，减少停机检修频次。

4、高磨损工况：如物料烘干输送、工业窑炉通风等，针对叶片前中部、根部等易磨损部位强化防护，延长整体使用寿命。

【售后保障】

 专业技术支持：售前提供工况调研、精准选型服务，根据风机型号、工况参数定制专属防护方案；售中提供安装指导，确保设备精准适配。

高效响应服务：建立 24 小时故障响应机制，针对矿山、电厂等关键行业提供驻场服务48 小时内工人到场检修服务。

质保与维护承诺：提供动平衡校验、陶瓷层维护等增值服务，建立设备运行档案，为预测性维护提供数据支持，终身提供技术咨询与配件供应。