硬质合金耐磨叶轮

【行业痛点】

磨损，是效率与成本的隐形杀手  

在矿山、冶金、电力、水泥等高磨损工业场景中，风机叶轮长期承受砂石、矿渣、煤粉等尖锐颗粒的剧烈冲刷。传统叶轮即便采用高铬钢或堆焊工艺，仍面临磨损快、寿命短、维护频繁的难题——表面坑蚀、气动失衡、效率骤降，每年吞噬企业数百万维修成本与停机损失！ 

【钛盾解决方案】

硬质合金复合涂层，开启“超耐磨时代” 

钛盾牌硬质合金耐磨复合涂层叶轮，以纳米级硬质合金涂层技术为核心，融合金属韧性与陶瓷硬度，打造抗磨损、抗冲击、抗腐蚀的三维防护体系，彻底攻克叶轮磨损顽疾！  

【技术优势】

1. 超硬铠甲：纳米级硬质合金复合涂层  

材料创新：采用碳化钨（WC）基硬质合金，添加钴（Co）、镍（Ni）等金属粘结相，通过超音速火焰喷涂（HVOF）技术，形成致密纳米晶涂层，表面硬度达HRC 60以上，耐磨性比高铬钢提升8-10倍。  

梯度复合结构：涂层与金属基体间设计金属-陶瓷梯度过渡层，实现硬度从内到外逐级递增，既避免涂层剥落，又缓冲外部冲击力，抗颗粒冲蚀性能提升300%。  

2. 精密覆层工艺：厚度可控，无惧复杂曲面 

均匀覆盖：采用机器人自动化喷涂，精准控制涂层厚度（0.3-5.0mm），完美贴合叶轮曲面、边缘等易损区域，无死角防护。  

超强结合力：涂层与基体结合强度超80MPa，远超行业标准（≥50MPa），确保长期高速运行不剥离、不崩裂。  

3. 抗腐蚀加持：双重防护，应对严苛环境  

致密屏障：涂层孔隙率低于1%，阻断酸雾、盐雾、湿热气体侵蚀，延长叶轮在脱硫、化工等腐蚀场景中的寿命。  

可选增强方案：针对强酸碱工况，可叠加封孔剂或耐蚀合金表层，防护等级再升级。  

4. 智能轻量化设计：效率与耐久的完美平衡  

气动优化：基于CFD仿真的叶片流线型设计，降低风阻，涂层表面粗糙度≤Ra 12μm，风机效率提升8%-15%。  

动态平衡保障：涂层均匀性误差＜0.05mm，叶轮整体动平衡达G2.5级，运行平稳，振动噪音降低30%。  

【应用场景】   

矿山行业：选矿厂引风机、粉尘输送风机，抵御石英砂、铁矿石颗粒冲刷。  

火力发电：锅炉一次风机、排粉风机，无惧煤矸石与飞灰磨损。  

水泥制造：生料磨循环风机、窑头高温风机，挑战高浓度熟料粉尘。  

环保工程： 脱硫脱硝 风机、工业除尘风机，对抗腐蚀与磨损双重侵袭。