耐磨碳化硅浆液循环泵

【技术背景】

在火力发电厂的运行中，浆液循环泵承担着输送脱硫浆液的关键任务，然而，长期受高浓度颗粒冲刷、酸碱腐蚀等恶劣工况影响，泵转子、泵蜗壳、泵侧板及泵管道等部件极易出现磨损、腐蚀问题，不仅降低设备效率，更增加了频繁停机维修的成本与安全隐患。如今，钛盾牌耐磨碳化硅修复技术凭借创新的有机高分子碳化硅涂料体系，为电厂浆液循环泵的维护与性能提升带来了革命性解决方案。

【钛盾解决方案】

有机高分子碳化硅涂料：性能卓越的核心材料

【涂料优势】

钛盾牌有机高分子碳化硅涂料融合了高性能有机树脂与超硬碳化硅颗粒，通过特殊工艺复配而成，具备一系列令人瞩目的性能参数：

1. 超高耐磨性：碳化硅硬度仅次于金刚石，莫氏硬度达9.2 - 9.5级，涂料耐磨耗性能比传统涂层提升8 - 10倍，在高流速、强颗粒冲击环境下，可显著延长部件使用寿命。经实验室测试，在模拟电厂浆液循环工况（流速15m/s，含固量25%）中，涂层磨损率低至0.02g/cm²/100h ，有效抵御浆液中石膏颗粒、杂质的持续冲刷 。

2.优异耐腐蚀性：采用耐酸碱特种树脂为基体，对常见的强酸性（如pH 2 - 4的脱硫浆液）、强碱性介质（pH 10 - 12）具有出色耐受性。经盐雾试验验证，连续720小时测试后涂层无起泡、剥落现象，可有效隔绝浆液与金属基材的接触，避免电化学腐蚀。

3.良好附着力：通过特殊配方设计，涂层与金属基材间形成化学键合与机械咬合双重作用，附着力达到GB/T 9286 - 1998标准0级，在复杂应力环境下仍能保持稳固结合，杜绝涂层脱落风险。

4.优秀施工性能：涂料可在常温下固化，无需高温烘烤，施工便捷高效。且具有良好的流平性与填充性，能适应不同形状、尺寸的部件表面，即使是复杂结构的泵转子、蜗壳曲面也能实现均匀涂覆。

5. 热稳定性强：可在- 40℃至150℃的温度范围内长期稳定工作，满足电厂不同季节、不同运行工况下的使用需求，避免因温度变化导致涂层性能衰减。

【全方位修复，精准解决设备痛点】

钛盾牌耐磨碳化硅修复技术针对浆液循环泵的核心易损部位进行精准修复与强化：

1.泵转子：叶轮、轴套等转子部件直接接触高速流动的浆液，是磨损的重灾区。通过喷涂有机高分子碳化硅涂料，在转子表面形成致密耐磨层，降低浆液流动阻力，减少能量损耗，同时有效抑制气蚀破坏，提升转子的平衡稳定性与使用寿命。

2.泵蜗壳：蜗壳内壁长期承受浆液的冲刷与撞击，易出现局部减薄甚至穿孔。碳化硅修复涂层凭借高硬度与优异抗冲击性能，可显著减缓蜗壳磨损速度，维持其水力性能，保障泵体高效运行。

3.泵侧板：侧板作为泵体密封与承压的关键部件，面临磨损与腐蚀双重威胁。涂层的耐磨损、耐腐蚀特性可有效保护侧板表面，防止介质泄漏，延长密封件使用寿命，降低维护成本。

4.泵管道：输送浆液的管道内壁同样易受颗粒磨损与化学腐蚀影响。通过碳化硅修复技术，可在管道内壁形成坚固防护层，减少浆液输送过程中的阻力损失，同时避免管道泄漏，保障系统安全稳定运行。

【显著效益，开启设备维护新篇章】

众多电厂的实践应用表明，采用钛盾牌耐磨碳化硅修复技术后，浆液循环泵的综合性能与经济效益实现大幅提升：

1.延长设备寿命：核心部件的使用寿命延长3 - 5倍，减少设备更换频率，降低固定资产投资成本。

2. 降低运行能耗：修复后的部件表面更加光滑，水力损失减小，泵效率提升5% - 8%，有效降低电能消耗。

3.减少停机时间：耐磨防腐涂层显著降低部件损坏概率，减少计划外停机维修次数，提高机组运行可靠性与发电效率。

4.绿色环保：避免因设备损坏导致的浆液泄漏与环境污染问题，同时减少频繁更换部件产生的资源浪费，助力电厂实现绿色可持续发展。